In lega di zinco il portacenere della pressofusione, ad alta pressione muore servizio della colata

In lega di zinco il portacenere della pressofusione, ad alta pressione muore servizio della colata 

Dettaglio rapido:

1. Buona superficie

2. Aspetto di placcatura piacevole

3. Il rapporto dello SGS può essere fornisce

4. Può fare la grande parte

5. Analisi di flusso professionale della muffa

6. 100,000pcs è fornito al mese

Descrizione:

Lo zinco la pressofusione è un processo di fabbricazione che può produrre le parti di metallo geometricamente complesse con l'uso delle muffe riutilizzabili, chiamato dadi. Il processo della pressofusione comprende l'uso di una fornace, metallo, macchina di pressofusione e muore. Lo zinco fuso nella fornace ed allora iniettato nei dadi nella macchina di pressofusione. 

Specifiche:

Applicazioni:

Mobilia

Vantaggio competitivo:

1. Può produrre le grandi parti

2. Può formare le forme complesse

3. Parti ad alta resistenza

4. Finitura ed accuratezza superfice molto buone

5. Alto tasso di produzione

6. Costo della manodopera basso

7. Il residuo può essere riciclato

Il processo di zinco la pressofusione:

Il metallo fuso sfocia in una camera del colpo tramite un'entrata e un tuffatore, alimentati con pressione idraulica, forze il metallo fuso attraverso un canale del collo d'oca e nel dado. Le pressioni tipiche dell'iniezione per una camera a caldo macchina di pressofusione sono fra 1000 e 5000 PSI. Dopo che il metallo fuso è stato iniettato nella cavità, il tuffatore rimane giù, tenendo la pressione mentre la colata solidifica. Dopo la solidificazione, il circuito idraulico ritira il tuffatore e la parte può essere espelsa dall'unit di bloccaggio. Prima dell'iniezione del metallo fuso, questa unità chiude e preme le due metà del dado. Quando lo stampo è attaccato alla macchina di pressofusione, ogni metà è riparata ad un grande piatto, chiamato una lastra. La metà anteriore dello stampo, chiamata la copertura muore, è montata ad una lastra fissa ed allinea con il canale del collo d'oca. La metà posteriore dello stampo, chiamata l'espulsore muore, è montata ad una lastra mobile, che fa scorrere lungo le barre di collegamento. L'unit di bloccaggio a comando idraulico attiva la pressione delle barre che spingono questa lastra verso la copertura muoiono ed esercitano abbastanza pressione tenerla chiusa mentre il metallo fuso è iniettato. A seguito della solidificazione del metallo dentro la cavità, l'unit di bloccaggio pubblica le metà dello stampo e simultaneamente induce il sistema di espulsione a spingere la colata dalla cavità aperta. Lo stampo può poi essere chiuso per l'iniezione seguente.